Visionlab ha presentado Custom Lab, una tecnología que permite fabricar monturas mediante impresión 3D en poco más de una hora directamente en tienda. Con este lanzamiento, la compañía se convierte en la primera empresa española en incorporar la impresión volumétrica al proceso de producción óptica, trasladando al punto de venta una lógica de fabricación bajo demanda que hasta ahora estaba limitada a entornos industriales.

El sistema permite al usuario elegir entre distintos modelos y colores y obtener una montura personalizada casi de forma inmediata. A partir de esa elección, Visionlab genera un archivo digital que combina tecnologías de modelado e impresión para producir la pieza final, a la que posteriormente se incorporan las lentes. El despliegue inicial contempla doce modelos de monturas y múltiples acabados, con previsión de ampliar las opciones hacia diseños completamente personalizados en función de la ergonomía y los rasgos del usuario.

 

 

El avance responde a un cambio en el sector, donde la personalización y la rapidez de respuesta se consolidan como factores diferenciales. “Estamos en el inicio de un cambio de paradigma en el sector que nos permite explorar nuevas maneras de fabricar bajo demanda y controlar toda la cadena de valor”, ha señalado Anne Delmas, Directora General de Visionlab. La compañía subraya que esta tecnología permite reducir la dependencia de proveedores externos, ajustar la producción a la demanda real y adaptarse con mayor agilidad a las tendencias.

“En el retail hemos vivido años muy disruptivos en logística y aprovisionamiento, y esta tecnología nos va a permitir ser más flexibles y reaccionar rápidamente a las necesidades del usuario”, ha añadido Delmas. Este modelo elimina la necesidad de anticipar grandes volúmenes de producción, reduciendo tanto el riesgo de excedentes como las roturas de stock, y abre la puerta a colecciones híbridas que combinan referencias estables con piezas únicas.

Así, más allá de la experiencia de cliente, la impresión volumétrica introduce mejoras en términos de eficiencia y sostenibilidad. El proceso permite reutilizar los materiales no utilizados en la fabricación, reduciendo residuos y optimizando el uso de recursos. Según la compañía, en los procesos tradicionales se puede desperdiciar hasta un 30% del material, una cifra que podría disminuir de forma significativa con la producción bajo demanda.

La tecnología ha sido desarrollada durante más de dos años en colaboración con Zefrict AM, y se integra en una estrategia más amplia de innovación por parte de Visionlab. La compañía ya fue pionera en la entrega de gafas graduadas en una hora y cuenta con fábrica propia de cristales en Madrid, lo que le permite mantener un alto grado de control sobre su cadena de producción.

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En este contexto, Visionlab refuerza su posicionamiento combinando fabricación avanzada, personalización y control del proceso productivo. La incorporación de la impresión volumétrica en tienda anticipa un modelo en el que la producción se acerca al consumidor y se adapta a sus necesidades en tiempo real.